輕燒鎂球在耐火材料中的應用
輕燒鎂球耐火材料是指耐火度超過1580℃的無機非金屬材料,耐火度是指耐火錐試樣在空載下耐高溫而不軟化和熔化的溫度，單位為攝氏度。
使用輕燒鎂球有什么好處？輕燒鎂球是堿性耐火制品，CaO的作用：可以代替石灰中的CaO，保證終煉鋼渣的堿度，減少石灰的添加量。CaO能與渣中的SiO2反應CaO+SiO2=3CaO。SiO2、Ca2SiO4、C3S、C2S是高熔點物質，如果渣中CaO含量足夠，輕燒鎂球的主要成分是MgO。.雖然通過調整渣中MgO的運行，可以達到降低渣過熱度和增稠渣的目的，但是CO反應C(FeO)=Fe+CO可以降低渣中FeO的含量和MgO的飽和溶解度，使MgO中的渣MgO更容易達到或超過飽和值。因此，改性渣耐火度高，粘度適宜，滿足濺渣保護爐子的條件，因此也可以在輕燒鎂球中適當碳化。
使用輕燒鎂球有四個主要優點：
1、適用于濺渣保護爐的渣堿度：R(CaO/SiO2)約為3.5
2、適當的留渣量（噸鋼）：90---100Kg/t
3、適當的濺渣時間：2--4min
4、控制終渣的MgO值
目前經過工藝改進生產的輕燒鎂球已達到行業高端水平。與那些沒有經過工藝改進的企業生產的輕燒鎂球相比，經過多年的經營和生產實踐證明，改造不僅提高了輕燒鎂球的機械化、自動化等裝備水平生產線改善了生產環境，降低了勞動強度，提高了勞動生產率。同時改造前存在的問題也得到了明顯改善，產品的表面質量得到了顯著改善。鎂球的球化率由改造前的50%提高到改造后的85%-90%；鎂球的密度也得到了提高；鎂球結構強度的轉鼓指標由改造前的30%-45%提高到改造后的64%~68%，超過標準轉鼓指標58%。尤其是在裝卸、運輸、擠壓、下落過程中，球體沒有明顯破裂，用戶也沒有因輕燒鎂球的表面質量而提出任何異議。
可見輕燒鎂球產品不僅需要有嚴格的內在質量要求，還需要注意產品的外在質量，更要注意產品的強度要求。只有足夠的產品實力，才能擁有完美的外觀品質。
耐火材料歷史悠久。耐火材料結合高溫技術的出現，大概起源于青銅時代中期；中國東漢時期，用粘土質耐火材料出現了燒瓷用的窯料和匣缽；方向發展。同時無需燒成，無定形耐火材料和低能耗耐火纖維的出現。近代以來，隨著空間技術、原子能技術、新能源技術的發展，具有抗沖刷、抗腐蝕、抗熱振等綜合優良性能的耐火材料得到應用。
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