輕燒鎂球發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
目前爐齡接近2萬爐，轉(zhuǎn)爐開工率達到97%。西德、韓國、日本、臺灣等國家和地區(qū)的輕燒鎂球正在實施這一工藝。輕燒鎂球?qū)?00爐、700爐、1100爐增加到12000爐、1500爐、8500爐、10200爐，均取得了巨大的經(jīng)濟效益。
它是當今化工行業(yè)充滿活力的新興領(lǐng)域之一，是新材料的重要組成部分。加強技術(shù)創(chuàng)新，調(diào)整優(yōu)化氧化鎂產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，重點發(fā)展高性能、專業(yè)化、綠色化產(chǎn)品，已成為當前世界氧化鎂發(fā)展的重要特征，也是關(guān)鍵未來世界氧化鎂的發(fā)展方向。
產(chǎn)品種類多、附加值高、應(yīng)用廣泛、產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)度高，直接服務(wù)于國民經(jīng)濟的諸多行業(yè)和高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的各個領(lǐng)域。大力發(fā)展氧化鎂已成為世界各國調(diào)整化工產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、提升化工水平、擴大經(jīng)濟效益的戰(zhàn)略重點。產(chǎn)值與化工總產(chǎn)值之比）已成為衡量一個國家或地區(qū)化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展和化工技術(shù)水平的重要指標。
輕燒鎂球主要用于轉(zhuǎn)爐煉鋼的造渣。本品加入轉(zhuǎn)爐渣中，與渣反應(yīng)迅速，可有效調(diào)節(jié)渣成分，使渣中主要礦物轉(zhuǎn)變?yōu)楦呷埸cMgO、C3S和C2S相，提高粘度和熔點渣，顯著提高渣的熔點。改進了濺渣保護爐子的效果。因此輕燒鎂球是轉(zhuǎn)爐防濺渣的防渣元件調(diào)節(jié)器。隨著冶金工業(yè)的快速發(fā)展，平爐煉鋼已被淘汰，向大型轉(zhuǎn)爐的過渡取得了長足的進步。轉(zhuǎn)爐防渣過程中，轉(zhuǎn)爐出鋼后，用氧槍吹氮氣，將爐內(nèi)含有一定量MgO的剩余渣均勻地吹到爐壁上，均勻噴上一層渣在爐壁上。從而達到保護爐襯的效果。
通過熱處理提高強度和硬度。下面提供各種熱處理的效果。可以根據(jù)情況選擇合適的熱處理。如果只是想增加硬度，建議使用表面淬火。球墨鑄鐵正火的目的是獲得珠光體基體組織，細化晶粒，組織均勻，從而提高鑄件的力學性能。有時正火也是在組織上準備球墨鑄鐵表面淬火，正火分為高溫正火和低溫正火。高溫正火溫度一般不超過950～980℃，低溫正火溫度一般加熱到820～860℃的總折疊溫度范圍。正火后一般需要四個人處理，以消除正火時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。
為了提高球墨鑄鐵的力學性能，一般將鑄件加熱到Afc1以上30-50℃（Afc1代表加熱過程中形成A的終溫度），保溫后淬入油中，得到馬氏體組織。為了適當降低淬火后的殘余應(yīng)力，一般應(yīng)在淬火后進行回火處理。低溫回火組織為回火馬氏體加殘余貝氏體和球狀石墨。這種結(jié)構(gòu)耐磨性好，用于要求高耐磨性和高強度的零件。
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鎂鉻磚主要用于冶金工業(yè)，包括平爐頂、爐頂、爐外精煉爐及各種有色金屬冶煉爐的建造，超高功率爐墻高溫部位使用鑄造鎂鉻磚，爐外精煉爐刷新式區(qū)域使用合成材料制成的鎂鉻磚，有色金屬閃溶爐刷新式區(qū)域使用鑄造鎂鉻磚，合成材料制成的鎂鉻磚。
鎂鉻磚以三氧化鉻和鎂質(zhì)為主要成分，尖晶石和方鎂石是主要礦物成分的耐火材料產(chǎn)品，這種磚高溫強度大、耐火性高、熱穩(wěn)定性好、堿性渣侵蝕性強、對酸性渣也有一定的適應(yīng)性。鎂鉻制造磚的主要原料是鉻鐵礦和燒結(jié)鎂，鎂質(zhì)原料的純度應(yīng)盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：CR2O33:30％~45％，CAO33601.0~1.5％。
目前爐齡接近2萬爐，轉(zhuǎn)爐開工率達到97%。西德、韓國、日本、臺灣等國家和地區(qū)的輕燒鎂球正在實施這一工藝。輕燒鎂球?qū)?00爐、700爐、1100爐增加到12000爐、1500爐、8500爐、10200爐，均取得了巨大的經(jīng)濟效益。