鎂鉻磚常識大盤點！請點擊！
鎂鉻磚以三氧化鉻和鎂質(zhì)為主要成分，尖晶石和方鎂石是主要礦物成分的耐火材料產(chǎn)品，這種磚高溫強(qiáng)度大、耐火性高、熱穩(wěn)定性好、堿性渣侵蝕性強(qiáng)、對酸性渣也有一定的適應(yīng)性。鎂鉻制造磚的主要原料是鉻鐵礦和燒結(jié)鎂，鎂質(zhì)原料的純度應(yīng)盡可能高，鉻鐵礦化學(xué)成分的要求為：CR2O33:30％~45％，CAO33601.0~1.5％。
鎂鉻磚分為:普通鎂鉻磚，半結(jié)合鎂鉻磚、直接結(jié)合鎂鉻磚、電熔鎂鉻磚、免燒鎂鉻磚、電熔半結(jié)合鎂鉻磚、而鎂鉻磚與直接結(jié)合鎂鉻磚的區(qū)別在于1.含鎂砂（原料）的純度，2.燒結(jié)溫度，普通鎂鉻磚燒結(jié)溫度在1550℃~1600℃，直接鎂鉻磚燒結(jié)溫度在1700℃以上，因其在1700℃以上時，鎂鉻磚顯微結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，鉻礦石與方鎂石直接結(jié)合，所以稱為直接結(jié)合鎂鉻磚。直接結(jié)合鎂鉻磚各方面性能均優(yōu)于普通鎂鉻磚。接與鎂鉻磚結(jié)合，融合鎂鉻磚，融合半結(jié)合，半結(jié)合鎂鉻磚。
鎂鉻磚的分類標(biāo)準(zhǔn)：此標(biāo)準(zhǔn)適用于鎂和鉻鐵礦制成的鎂鉻磚，
1.磚的分割應(yīng)符合YB844-75《耐火制品的分型和定義》規(guī)；
2.磚根據(jù)理化指標(biāo)分為MGe-20、MGe-16、MGe-12、MGe-8四個品牌；
3.磚的形狀和大小由GB2074-80《煉銅爐用鎂鉻磚形狀及尺寸》決定，可以按需生產(chǎn)圖形；
鎂鉻磚的生產(chǎn)過程有復(fù)雜、燃燒溫度高、能耗高、成本高的缺點。此外，鎂鉻在高溫、耐火材料堿性介質(zhì)和氧化氣氛下，材料中的Cr3被轉(zhuǎn)化為強(qiáng)致癌Cr6，對環(huán)境和人體高溫危害很大，因此鎂鉻磚逐漸被鎂鈣材料取代，鎂鈣耐火材料目前已成為AOD。歐洲擁有豐富的天然白云石頭，其AOD襯里一般用白云石材耐火材料代替鎂鉻磚，包壁使用低等級瀝青不燒鎂白云渣線上高溫?zé)啤?/p>
工業(yè)常用耐火材料有哪些耐火磚和耐火泥？膨脹隔板、鎂碳磚鎂鋁碳磚鋁鎂碳磚燃燒鎂磚鎂鉻磚，耐火度不低于1580的無機(jī)非金屬材料。耐火度是指耐火材料錐形體樣品在沒有負(fù)載的情況下抵抗高溫作用，不軟化熔化的攝氏度，但是，僅僅用耐火度來定義，已經(jīng)不能全面描述耐火材料了。
目前所有的物理化學(xué)性質(zhì)都被定義為在高溫下使用的材料稱為耐火材料，耐火材料廣泛用于冶金、機(jī)械制造、硅酸鹽、化工、石油、動力等工業(yè)領(lǐng)域，冶金工業(yè)中使用量大，占總產(chǎn)量的50％~60％。
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鎂鉻磚主要用于運輸、化工航空、航天、火箭等工業(yè)部門等等,實用金屬中很輕的金屬，鎂的比重約為鋁的2/3，是鐵的1/4,它是實用金屬中最輕的金屬，剛度高、強(qiáng)度高。
鎂鉻磚主要用于冶金工業(yè)，包括平爐頂、爐頂、爐外精煉爐及各種有色金屬冶煉爐的建造，超高功率爐墻高溫部位使用鑄造鎂鉻磚，爐外精煉爐刷新式區(qū)域使用合成材料制成的鎂鉻磚，有色金屬閃溶爐刷新式區(qū)域使用鑄造鎂鉻磚，合成材料制成的鎂鉻磚。
鎂鉻磚以三氧化鉻和鎂質(zhì)為主要成分，尖晶石和方鎂石是主要礦物成分的耐火材料產(chǎn)品，這種磚高溫強(qiáng)度大、耐火性高、熱穩(wěn)定性好、堿性渣侵蝕性強(qiáng)、對酸性渣也有一定的適應(yīng)性。鎂鉻制造磚的主要原料是鉻鐵礦和燒結(jié)鎂，鎂質(zhì)原料的純度應(yīng)盡可能高，鉻鐵礦化學(xué)成分的要求為：CR2O33:30％~45％，CAO33601.0~1.5％。
目前爐齡接近2萬爐，轉(zhuǎn)爐開工率達(dá)到97%。西德、韓國、日本、臺灣等國家和地區(qū)的輕燒鎂球正在實施這一工藝。輕燒鎂球?qū)?00爐、700爐、1100爐增加到12000爐、1500爐、8500爐、10200爐，均取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。