鎂質(zhì)耐火材料在銅冶煉行業(yè)中的應(yīng)用
銅的生產(chǎn)工藝是各種有色金屬中方法的一種，中國(guó)的銅的生產(chǎn)工藝不僅包括世界上所有的銅工藝，還包括中國(guó)特有的工藝，如煉銀銅法和氧氣底吹熔煉爐。鎂質(zhì)耐火材料是以菱鎂礦、海水菱鎂礦、白云石為原料，以方菱鎂礦為主要晶相，氧化鎂含量在80％以上。屬于堿性耐火材料。下面我們來(lái)看下，鎂質(zhì)耐火材料在銅冶煉行業(yè)中的應(yīng)用。
1）鎂質(zhì)耐火材料—閃蒸爐
由于閃速爐反應(yīng)塔內(nèi)溫度較高，高速氣流混入熔體沖刷腐蝕反應(yīng)塔，因此反應(yīng)塔壁必須采用耐高溫、耐沖刷、耐腐蝕的耐火材料制成。目前采用的是電熔鎂鉻磚。同時(shí)，為保護(hù)電熔鎂鉻磚，在磚砌體中埋設(shè)數(shù)層臥式銅板水套，磚砌體與殼體之間設(shè)置水冷銅管或立式銅板水套，反應(yīng)塔的頂部和上部低溫區(qū)采用普通鎂鉻磚。
2）鎂質(zhì)耐火材料—諾蘭達(dá)爐
諾蘭達(dá)爐是國(guó)內(nèi)又一成功引進(jìn)的大型冶煉啞光爐。因?yàn)樵谕粻t內(nèi)要完成精礦的干燥、焙燒、熔化、吹渣等工序，爐內(nèi)有較強(qiáng)的攪拌，爐體也需要旋轉(zhuǎn)，因此，對(duì)爐襯和爐膛耐火材料都有較高的要求。
3）鎂質(zhì)耐火材料—奧斯梅特爐
奧斯梅特技術(shù)，又稱(chēng)頂吹浸沒(méi)熔煉技術(shù)，用于亞光的冶煉過(guò)程中，奧斯梅特爐是其主要設(shè)備。奧斯丁亞光爐是一個(gè)筒體連接到收縮和傾斜一側(cè)的錐形部分，再通過(guò)過(guò)渡段連接到垂直上升的煙道廢熱鍋爐，其上部錐體分別有槍口開(kāi)口、進(jìn)料口、備用燃燒器和取樣觀(guān)察，分別在爐底有放出口金屬和渣口，渣口稍高，將爐鋼殼包好。
4）鎂質(zhì)耐火材料—氧氣底吹熔煉爐
氧氣底吹冶煉技術(shù)是我國(guó)自主研發(fā)的一項(xiàng)銅鉛冶煉技術(shù)。氧氣底吹熔煉爐是其核心設(shè)備，氧氣底吹熔煉爐在爐底設(shè)有一組氧氣噴槍。氧底吹煉爐爐襯全部采用優(yōu)質(zhì)鎂鉻耐火材料或非晶耐火材料，以及鉻鋁尖晶石磚等優(yōu)質(zhì)耐磨材料制成。
5）鎂質(zhì)耐火材料—銀銅熔煉爐
銀銅熔煉爐是我國(guó)為取代原銅精礦反光爐熔煉工藝而研制的一種新的啞光熔煉工藝。屬于熔池范疇，基本實(shí)現(xiàn)富氧自熱熔煉。該冶煉工藝對(duì)原料實(shí)用性強(qiáng)，冶煉強(qiáng)度高，燃料品種要求寬松，綜合能耗低，煙氣中二氧化硫濃度高，環(huán)境條件好。
6）鎂質(zhì)耐火材料—轉(zhuǎn)爐
轉(zhuǎn)爐是目前將啞銅冶煉成粗銅的主要設(shè)備。轉(zhuǎn)換器的工作條件：熔體受到高壓空氣或富氧空氣的大力攪拌，爐襯下重洗，特別是加入大量固體渣和助熔劑，加劇了爐襯的侵蝕，爐溫波動(dòng)較大，轉(zhuǎn)爐時(shí)爐溫可達(dá)1350℃以上，并在風(fēng)荷載和爐渣作用下，爐溫迅速降至1000℃以下，在煉渣過(guò)程中，性質(zhì)由弱堿性逐漸變?yōu)樗嵝裕虼藢?duì)耐火材料提出了很高的要求。
7）鎂質(zhì)耐火材料—銅冶煉爐（陽(yáng)極爐）
該粗銅精煉設(shè)備有大量陽(yáng)極反射爐，爐襯磚主要為鎂鋁磚和菱鎂磚，少量爐渣線(xiàn)采用燒結(jié)菱鎂鉻磚，陽(yáng)極反射爐附近寬度較小，一般為拱頂、頂板壽命與陽(yáng)極反射爐爐膛壽命密切相關(guān)，爐體類(lèi)型較小，尤其是菱鎂磚頂板壽命一般為3~4個(gè)月。
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