鎂質(zhì)耐火材料在鉛鋅工業(yè)中的用途
鎂質(zhì)耐火材料是以菱鎂礦、海水菱鎂礦、白云石為原料，以方菱鎂礦為主要晶相，氧化鎂含量在80％以上，屬于堿性耐火材料。有色金屬冶煉是有色金屬冶煉爐的主要設(shè)備，研究有色金屬冶煉行業(yè)技術(shù)進(jìn)步對(duì)耐火材料品種、質(zhì)量的需求應(yīng)是有色金屬冶煉爐延長(zhǎng)使用壽命、提高產(chǎn)量的主要任務(wù)。下面我們來(lái)看下，鎂質(zhì)耐火材料在鉛鋅工業(yè)中的用途。
1）鉛鋅密閉高爐
鉛鋅密閉高爐是在一臺(tái)設(shè)備上同時(shí)冶煉鉛、鋅兩種金屬的特種高爐。特點(diǎn)是使用800-850℃的熱風(fēng)；爐頂保持1050-1100℃高溫；只有爐膛的渣口和前床的鉛。鉛鋅閉式高爐爐膛采用鎂磚砌筑，爐膛為水套，爐體采用高鋁磚砌筑，爐頂采用高鋁非晶耐火材料綁扎。鉛鋅閉式高爐前床采用電加熱，其壽命比高爐短。主要是礦渣侵蝕和沖渣線造成的。目前國(guó)內(nèi)有兩座鉛鋅封閉高爐。前床的內(nèi)襯分別為鉻渣磚和鋁鉻鈦磚。雖然爐齡可達(dá)一年以上，但仍短于鉛鋅閉式高爐的爐齡。如何進(jìn)一步提高電加熱前床的使用壽命，使其與鉛鋅閉式高爐的使用壽命相匹配，是提高鉛鋅閉式高爐開工率的關(guān)鍵。
2）氧底吹鉛爐
氧底吹煉技術(shù)的發(fā)展始于鉛冶煉工藝的改造，開始應(yīng)用于粗煉鉛。目前國(guó)內(nèi)大量的煉鉛企業(yè)采用氧底吹煉煉技術(shù)，已有十余臺(tái)氧底吹煉鉛爐投入生產(chǎn)。氧氣底吹鉛爐耐火材料的研究有了一個(gè)良好的開端。進(jìn)一步改進(jìn)耐火材料，延長(zhǎng)爐膛壽命，是氧氣底吹冶煉技術(shù)發(fā)展的重要條件。
3）鋅精礦流態(tài)化焙燒爐
鋅精礦流態(tài)化焙燒爐流態(tài)化焙燒爐是濕法煉鋅冶煉鋅精礦和精餾處理鋅精礦的熱設(shè)備，雖然爐內(nèi)氣氛不同（酸化焙燒和氧化焙燒），爐內(nèi)類型不同，但都是用粘土磚砌筑而成，爐底分布板，供料前室，出料口等部位也采用粘土耐火混凝土搗制而成。流態(tài)化煅燒爐的發(fā)展方向是大型化，另一個(gè)方向是采用非晶態(tài)耐火材料。
鎂質(zhì)耐火材料是以立方菱鎂礦為主要晶相，MgO質(zhì)量分?jǐn)?shù)在80％以上的耐火材料。受鎂原料組成的影響，鎂質(zhì)耐火材料主要分為MgO、Al2O3、SiO2。MgO的熔點(diǎn)高達(dá)2800℃，鎂質(zhì)耐火材料的耐火度達(dá)到2000℃，因此鎂質(zhì)耐火材料具有良好的耐高溫性能。鎂質(zhì)耐火材料包括鎂磚、鎂鋁尖晶石耐火材料等等。其中，鎂鉻耐火材料由鎂和鉻鐵礦制成，以鎂為主要成分。
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