鎂質耐火材料在鉛鋅工業中的用途
鎂質耐火材料是以菱鎂礦、海水菱鎂礦、白云石為原料，以方菱鎂礦為主要晶相，氧化鎂含量在80％以上，屬于堿性耐火材料。有色金屬冶煉是有色金屬冶煉爐的主要設備，研究有色金屬冶煉行業技術進步對耐火材料品種、質量的需求應是有色金屬冶煉爐延長使用壽命、提高產量的主要任務。下面我們來看下，鎂質耐火材料在鉛鋅工業中的用途。
1）鉛鋅密閉高爐
鉛鋅密閉高爐是在一臺設備上同時冶煉鉛、鋅兩種金屬的特種高爐。特點是使用800-850℃的熱風；爐頂保持1050-1100℃高溫；只有爐膛的渣口和前床的鉛。鉛鋅閉式高爐爐膛采用鎂磚砌筑，爐膛為水套，爐體采用高鋁磚砌筑，爐頂采用高鋁非晶耐火材料綁扎。鉛鋅閉式高爐前床采用電加熱，其壽命比高爐短。主要是礦渣侵蝕和沖渣線造成的。目前國內有兩座鉛鋅封閉高爐。前床的內襯分別為鉻渣磚和鋁鉻鈦磚。雖然爐齡可達一年以上，但仍短于鉛鋅閉式高爐的爐齡。如何進一步提高電加熱前床的使用壽命，使其與鉛鋅閉式高爐的使用壽命相匹配，是提高鉛鋅閉式高爐開工率的關鍵。
2）氧底吹鉛爐
氧底吹煉技術的發展始于鉛冶煉工藝的改造，開始應用于粗煉鉛。目前國內大量的煉鉛企業采用氧底吹煉煉技術，已有十余臺氧底吹煉鉛爐投入生產。氧氣底吹鉛爐耐火材料的研究有了一個良好的開端。進一步改進耐火材料，延長爐膛壽命，是氧氣底吹冶煉技術發展的重要條件。
3）鋅精礦流態化焙燒爐
鋅精礦流態化焙燒爐流態化焙燒爐是濕法煉鋅冶煉鋅精礦和精餾處理鋅精礦的熱設備，雖然爐內氣氛不同（酸化焙燒和氧化焙燒），爐內類型不同，但都是用粘土磚砌筑而成，爐底分布板，供料前室，出料口等部位也采用粘土耐火混凝土搗制而成。流態化煅燒爐的發展方向是大型化，另一個方向是采用非晶態耐火材料。
鎂質耐火材料是以立方菱鎂礦為主要晶相，MgO質量分數在80％以上的耐火材料。受鎂原料組成的影響，鎂質耐火材料主要分為MgO、Al2O3、SiO2。MgO的熔點高達2800℃，鎂質耐火材料的耐火度達到2000℃，因此鎂質耐火材料具有良好的耐高溫性能。鎂質耐火材料包括鎂磚、鎂鋁尖晶石耐火材料等等。其中，鎂鉻耐火材料由鎂和鉻鐵礦制成，以鎂為主要成分。
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鎂鉻磚主要用于冶金工業，包括平爐頂、爐頂、爐外精煉爐及各種有色金屬冶煉爐的建造，超高功率爐墻高溫部位使用鑄造鎂鉻磚，爐外精煉爐刷新式區域使用合成材料制成的鎂鉻磚，有色金屬閃溶爐刷新式區域使用鑄造鎂鉻磚，合成材料制成的鎂鉻磚。
鎂鉻磚以三氧化鉻和鎂質為主要成分，尖晶石和方鎂石是主要礦物成分的耐火材料產品，這種磚高溫強度大、耐火性高、熱穩定性好、堿性渣侵蝕性強、對酸性渣也有一定的適應性。鎂鉻制造磚的主要原料是鉻鐵礦和燒結鎂，鎂質原料的純度應盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：CR2O33:30％~45％，CAO33601.0~1.5％。
目前爐齡接近2萬爐，轉爐開工率達到97%。西德、韓國、日本、臺灣等國家和地區的輕燒鎂球正在實施這一工藝。輕燒鎂球將500爐、700爐、1100爐增加到12000爐、1500爐、8500爐、10200爐，均取得了巨大的經濟效益。