鎂質耐火材料耐磨性的影響因素、測試與表征
耐磨性是耐火材料抵抗外部磨損的能力，對鎂質耐火材料的耐磨性提出了一些要求，如水泥回轉窯過渡段、循環流化床鍋爐和干淬爐冷卻段。下面我們來看下，鎂質耐火材料耐磨性的影響因素、測試與表征。
一、鎂質耐火材料影響材料耐磨性的因素
材料的強度、硬度、密度、結合強度和微觀組織對材料的耐磨性有較大的影響。材料的使用溫度對其耐磨性也有一定的影響。如何提高材料的耐磨性已經開展了大量的研究工作。除了提高材料密度，減少材料缺陷外，主要研究思路分為以下幾個部分：
（1）細化晶粒尺寸，提高材料的整體均勻性；
（2）引入增強階段，形成復合材料；
（3）相變增韌。一般來說，同樣的硬度，高強度的材料可以更優異的耐磨性。
選擇耐磨性好的材料，引入硬度和強度較高的第二相，選擇合理的顆粒級配，可以提高試樣的耐磨性。
二、鎂質耐火材料耐磨性的測量和表征
（1）摩擦磨損幾種常見實驗
滑動摩擦磨損試驗：四球試驗、銷板試驗、環塊試驗、銷板往復運動試驗、磨料磨損試驗、軋制磨損試驗、環件軋制試驗、滾動4個球測試等等。
沖蝕磨損試驗。
（2）重方法
采用精密的分析天平衡量試樣磨損前后的質量變化，計算其質量變化率，表征其耐磨性。這種方法簡單且常用。
（3）磨損量測量方法
通過測量摩擦前后的體積變化，可以大致計算出材料的磨損量。在磨損過程中，隨著磨損的進行，試樣表面的晶粒會逐漸脫落，然后試樣的質量和體積會發生變化。通過測量磨損前后的體積變化來表征其耐磨性。
三、鎂質耐火材料摩擦磨損的分類及機理
磨損分為腐蝕磨損、磨粒磨損、粘著磨損和疲勞磨損。其機理有切削機理、粘附機理和疲勞機理。摩擦磨損的影響因素如下：
（1）載荷：一般載荷越大，磨損越嚴重。
（2）轉速：一般轉速越大，磨損越嚴重。
（3）溫度：低溫磨損主要是疲勞、粘附和剝落機制。高溫磨損的主要機理是氧化、粘附和剝離。
（4）磨料濃度：一般磨料濃度越大，磨損越嚴重。
要測試材料按規則制成三截錐法，并在一定的加熱速率下有固定的彎曲澆注溫度的三截錐標準錐，在給定的氣氛、加熱速率和加熱熱量的條件下，嘗試圓錐的彎曲度、彎曲度與標準圓錐的彎曲度相當一種對比法測定耐火度。在測量過程中，溫度較高時，錐體內可能會出現液相。隨著溫度的升高，液相量增加，液相粘度降低，錐體軟化。當軟化達到一定程度時，錐體因自身重量而逐漸彎曲。當試驗錐與標準錐同時彎曲直至其頂點與底盤接觸時，已確定標準錐的彎曲溫度為試驗錐的耐火度。
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