輕燒鎂球如何保護(hù)爐渣飛濺？
爐齡是轉(zhuǎn)爐煉鋼的綜合技術(shù)指標(biāo)，增加爐齡不僅可以減少耐火材料的消耗，而且有利于平衡生產(chǎn)組織，促進(jìn)生產(chǎn)的良性循環(huán)。因此輕燒鎂球大幅度提高轉(zhuǎn)爐爐齡是鋼鐵企業(yè)一直追求的目標(biāo)，轉(zhuǎn)爐爐襯在高溫、高氧化條件下工作，通常以0.2-0.8mm/爐的速度被侵蝕。濺渣護(hù)爐是近幾年發(fā)展起來的一種改善爐齡的新技術(shù)。該技術(shù)是利用煉鋼末期的MgO含量飽和或過飽和的爐渣，通過吹入高壓氮?dú)馐蛊湓跔t襯表面冷卻凝固，形成一層高熔點(diǎn)的爐渣，與爐襯粘合良好。濺渣形成的濺渣層具有良好的耐腐蝕性能，可以抑制襯磚表面的氧化和脫碳，還可以減少高溫熔渣對襯磚的沖刷和沖刷，從而保護(hù)襯磚，降低耐火材料的損失率，減少噴補(bǔ)材料。同時(shí)增加了爐襯的使用壽命，提高了轉(zhuǎn)爐的開工率，降低了生產(chǎn)成本。
中溫回火溫度為350-500℃，回火后組織為回火屈氏體和球狀石墨。適用于要求耐磨性好、有一定有效穩(wěn)定性和彈性的厚件。高溫回火溫度為500-60D℃，回火后組織為回火索氏加球狀石墨，具有韌性與強(qiáng)度良好結(jié)合的綜合性能，因此在生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。
輕燒鎂球是以高活性氧化鎂為主要原料，加入適量的添加劑，再經(jīng)混合、壓塊或成球、干燥而成。
輕燒鎂球主要用于轉(zhuǎn)爐煉鋼的造渣，本品加入轉(zhuǎn)爐渣中，與渣反應(yīng)迅速，可有效調(diào)節(jié)渣成分，使渣中主要礦物轉(zhuǎn)變?yōu)楦呷埸c(diǎn)MgO、C3S和C2S相，提高粘度和熔點(diǎn)渣，顯著提高渣的熔點(diǎn)。改進(jìn)了濺渣保護(hù)爐子的效果。因此輕燒鎂球是轉(zhuǎn)爐防濺渣的防渣元件調(diào)節(jié)器。
隨著冶金工業(yè)的快速發(fā)展，平爐煉鋼已被淘汰，向大型轉(zhuǎn)爐的過渡取得了長足的進(jìn)步。轉(zhuǎn)爐防渣過程中，轉(zhuǎn)爐出鋼后，用氧槍吹氮?dú)猓瑢t內(nèi)含有一定量MgO的剩余渣均勻地吹到爐壁上，均勻噴上一層渣在爐壁上。從而達(dá)到保護(hù)爐襯的效果。
為了提高球墨鑄鐵的力學(xué)性能，一般將鑄件加熱到Afc1以上30-50℃（Afc1代表加熱過程中形成A的終溫度），保溫后淬入油中，得到馬氏體組織。為了適當(dāng)降低淬火后的殘余應(yīng)力，一般應(yīng)在淬火后進(jìn)行回火處理。低溫回火組織為回火馬氏體加殘余貝氏體和球狀石墨。這種結(jié)構(gòu)耐磨性好，用于要求高耐磨性和高強(qiáng)度的零件。中溫回火溫度為350-500℃。回火后組織為回火屈氏體和球狀石墨。適用于要求耐磨性好、有一定有效穩(wěn)定性和彈性的厚件。高溫回火溫度為500-60D℃，回火后組織為回火索氏加球狀石墨，具有韌性與強(qiáng)度良好結(jié)合的綜合性能，因此在生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。
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目前爐齡接近2萬爐，轉(zhuǎn)爐開工率達(dá)到97%。西德、韓國、日本、臺灣等國家和地區(qū)的輕燒鎂球正在實(shí)施這一工藝。輕燒鎂球?qū)?00爐、700爐、1100爐增加到12000爐、1500爐、8500爐、10200爐，均取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。